GR5titanlegering(også kjent som Ti-6Al-4V) er mye brukt. På grunn av dens dårlige varmeledningsevne (omtrent 1/7 av stålets) og høye kjemiske reaktivitet ved høye temperaturer, er det imidlertid et typisk materiale som er vanskelig å bearbeide. Maskineringsmetodene er hovedsakelig delt inn i to kategorier: tradisjonell skjærebehandling og spesialbehandling.
Tradisjonell skjærebehandling
Dette er den mest brukte behandlingsmetoden. Nøkkelen ligger i å velge riktig verktøy og skjæreparametere, sammen med tilstrekkelig kjøling og smøring.
Dreiing (boring): Den mest grunnleggende prosesseringsmetoden, brukt til å bearbeide den ytre sirkelen, det indre hullet og endeflaten til aksler, skiver og andre roterende kroppsdeler. Under grovbearbeiding brukes ofte belagte hardlegeringsverktøy (som PVD TiAlN/AlTiN-belegg), med en anbefalt skjærehastighet på 40-60 m/min og matingshastighet på 0,15-0,25 mm/r; under finbearbeiding kan skjærehastigheten økes til 50-80 m/min og matehastigheten reduseres til 0,08-0,15 mm/r.
Fresing (fresing): Brukes til å bearbeide plan, spor, komplekse overflater og ulike spesial-formede deler. For komplekse, buede overflatedeler som løpehjul, er fem-akset høy-fresebehandling svært egnet. Enten det er mikro-fresing for mikrometer-presisjon eller prosessering av store strukturelle komponenter, spiller fresing en viktig rolle.
Boring (Drilling): Brukes til maskinering av ulike hull. Bearbeiding av dype hull er en utfordring, og dyphullsbor eller wireskjæring brukes ofte for å sikre kvalitet.
Sliping (Sliping): Brukes for å oppnå høy presisjon og overflater med lav ruhet. Sliping er imidlertid et av de mest utfordrende aspektene ved GR5-behandling, hovedsakelig på grunn av materialets tendens til å feste seg til slipeskiven, rask slitasje av slipepartiklene og slipevarmen som kan forårsake brenning og mikro-sprekker i arbeidsstykket.
Gjenge- og girbehandling: Ytre gjenger kan dannes ved å rulle; innergjenger eller høypresisjonstråder-utvikles for det meste ved banking eller CNC-dreiing.
1. Først må du skille mellom to typer behandlingsmoduser (med betydelige forskjeller):
1. Vanlig CNC-fresing med tre-akser (platematerialer / strukturelle titankomponenter, freseformer, boring av hull) • Generell økonomisk toleranse: ±0,02 til ±0,05 mm • Høy-kvalitetsarmaturer + finbearbeiding: ±0,01 til ±0,02 mm, stabile mm. kort forskyvning, multippel finfresing, kostnadene øker betydelig) Svakheter: TC4 varmeledningsevneforskjell, utsatt for verktøybrudd, stort lengde-til-breddeforhold tynne-veggede deler har toleranse utvidet til ±0,05 til 0,10 mm
2. Kjerneboremaskin / automatisk dreiebenk (dreiing av stang, mikroaksler, deler, titanskruemner, ordinær prosess i Shenzhen Zhongke Hardware) • Økonomisk masseproduksjonstoleranse: ±0,005 til ±0,02 mm • Høy-finbehandling (koordinert posisjon): ±0,002 til ±0 mm kontrollstørrelse: ±0,002 til ±0 mm ±0,001 mm (koordinert med spesielle måleverktøy, strengt kontrollerende skjæreparametere, temperatur-kontrollert verksted, for det meste brukt til 3C, klokke og bærbart tilbehør)
2. Detaljert referanse for dimensjonstoleranse (industristandard)
Behandlingsmetode|Dimensjonsområde|Standard masseproduksjonstoleranse|Høy-tilpasset presisjonstoleranse:
3-akset CNC-fresing |<20mm | ±0.02~±0.03 | ±0.010~±0.015
3-akset CNC-fresing|20–100 mm|±0.030.05|±0,0150,025
Bar slår på gangverktøyholder|φ0,8-φ10mm Micro Titanium Deler|±0,0050,015|±0,0010,005
III. Geometrisk toleransereferanse
1. Flathet: Standard presisjonsfresing – 0,02/100 mm; høy presisjon opptil 0,005/100 mm
2. Rundhet / sylindrisitet (vending): Standard – 0,003–0,008 mm; deler innenfor 0,0015 mm
3. Vinkelretthet, parallellitet: Standard ±0,02 mm; armatur-basert ±0,008 mm
IV. Nøkkelutfordringer som påvirker GR5 Toleranse nøyaktighet
1. Høy elastisitet av titanlegering og verktøyavbøyning under kutting: tynne-veggede deler og slanke skaft er vanskelig å opprettholde dimensjonstoleranse
2. Høy skjæretemperatur: termisk deformasjon påvirker direkte dimensjonsstabiliteten
3. Kjøleløsning: verktøymateriale og mate-/hastighetsparametere bestemmer direkte produktets konsistens.
E-post:garychen3215@hotmail.com
Adresse: No.35, Baoti Rd, Baoji by, Shaanxi-provinsen, Kina
Kontakt: Mr. Gary Chen
Telefon: +86-917-8883215
Mobil/WhatsApp: +86 13092900605
