Titanlegeringvalseteknologi er en viktig metallbearbeidingsprosess som involverer forming av titanlegeringsmaterialer til ønskede former og dimensjoner gjennom valsing.
Viktige prosesspunkter
Rulleprosessen for titan er et kritisk trinn i produksjonen av titanlegeringer, da det direkte påvirker materialets mikrostruktur og makroskopiske egenskaper. Følgende er noen nøkkelpunkter angående valseprosessen for titanlegeringer:
1. Rulletemperaturkontroll:
Titanlegeringer har et smalt rulletemperaturvindu og dårlig termisk ledningsevne, noe som gjør platetemperaturkontroll kritisk. For høye initiale rulletemperaturer eller overdreven rulledeformasjon kan føre til at temperaturen i midten av arbeidsstykket øker kraftig, noe som fører til redusert plastisitet og ujevn rulling.
2. Multi-rulling:
Valsing av titanlegeringsplater krever vanligvis flere omganger med varmvalsing for å kontrollere materialets mikrostruktur og egenskaper; gløding kan være nødvendig mellom passasjer for å gjenopprette materialets plastisitet.
Materialets tykkelse reduseres gradvis gjennom flere rullepasseringer.
3. Distribusjon av reduksjonsforhold:
Under valseprosessen har fordelingen av reduksjonsforhold en betydelig innvirkning på materialets anisotropi. For eksempel, når reduksjonsforholdsfordelingen mellom tverrgående og langsgående passeringer er 1:1, er materialets anisotropi i det vesentlige eliminert.
4. Rullehastighet:
Rullehastigheten påvirker temperaturfordelingen til platen, som igjen påvirker valsekvaliteten og produksjonseffektiviteten. Under den innledende rullefasen brukes vanligvis lave hastigheter for å forhindre ulykker forårsaket av innbiting-. ettersom arbeidsstykket tynnes, kan rullehastigheten økes, men overskrider vanligvis ikke en viss grense.
5. Rulleutstyr:
Bruken av avansert valseutstyr, for eksempel høyhastighets reversible kryss-skiftverk, kontinuerlige valseverk, presisjonsvalseverk og modulære valseverk, kan forbedre valseeffektiviteten og produktkvaliteten.
6. Automatiserte kontrollsystemer
Utvikling av helautomatiske kontrollsystemer for hele prosessen muliggjør automatisert produksjon med temperatur- og rullestyring, og øker dermed nivået av automatisering og intelligens i produksjonsprosessen.
7. Nye rullende prosesser
Ved å erstatte tradisjonelle to-høyfreser med tre-høy Y-freser, muliggjøres én-linje, torsjonsfri,-lav-spenningsvalsing, og øker dermed valsehastigheten.
8. Bestemmelse av det rullende vinduet:
Rulletemperaturvinduet for varm-valsede titanlegeringer bestemmes gjennom eksperimenter og simuleringsanalyse, og gir et grunnlag for å etablere spesifikasjoner for varmvalsing-.
9. Billetforberedelse:
Ren titan og lav-legeringskvaliteter kan leveres som-smidde emner, valsede emner eller flate blokker, mens høye-legeringskvaliteter krever åpen-smiing.
10. Utvikling av rullerende prosedyrer:
Utviklingen av rullespesifikasjoner inkluderer emnedesign, reduksjonsplaner, hastighetsprofiler og temperaturprofiler, og krever omfattende vurdering av materialegenskaper, utstyrsevne og produksjonseffektivitet.
Tekniske egenskaper
1. Varmrulling:
Varmvalsing er en valseprosess utført over rekrystalliseringstemperaturen til metallmaterialet, noe som kan redusere materialets motstand mot deformasjon betydelig og forbedre valseeffektiviteten.
Den er egnet for produksjon av store-plater og stenger av titanlegering.
2. Kaldrulling:
Kaldvalsing er en valseprosess som utføres ved romtemperatur. Det forbedrer overflatekvaliteten og dimensjonsnøyaktigheten til materialet, men stiller høyere krav til materialets duktilitet.
Den brukes vanligvis til å produsere tynne ark og strimler med høy-presisjon.
3. Reversibel rulling:
Reversibel valsing refererer til en prosess der arbeidsstykket passerer gjennom valsene flere ganger under valsing, med orienteringen endret etter hver passering for å forbedre materialets anisotropi.
4. Nær-Isotermisk rulling:
Et innovativt valsekonsept som oppnår nesten-isoterm valsing av titanlegeringer ved å kontrollere mengden deformasjon, deformasjonshastighet og valsesyklus, og dermed forbedre valseeffektiviteten og materialegenskaper.
5. Ukonvensjonelt antall pass og fleksibel rulling:
Denne tilnærmingen gjør det mulig å bruke forskjellige rulledyser og rulleplaner for å imøtekomme varierende materialegenskaper og produksjonskrav.
6. "One-Heat Finishing" høy-rullemodell:
Gjennom innovative rullekonsepter og prosesser muliggjør denne modellen effektiv produksjon av titanlegeringer av romfarts-kvalitet og øker spolvekten til tråd med liten-diameter.
7. Stor-størrelse BDM850 Rapid Transverse-Skift-reversibelt valseverk:
Et utstyr designet for å rulle titanlegeringer i store-seksjoner, i stand til å oppnå høy-effektiv valsing med korte-passintervaller.
8. Step Mill, Spiral Mill, Y-Type Mill og Planetary Mill:
Hver type rullende utstyr har sine egne egenskaper og er egnet for produksjon av stenger med forskjellige spesifikasjoner.
Utviklingen av titanlegeringsvalseteknologi fortsetter å drive fremgang innen materialbehandlingsteknikker. Ved å forbedre valseprosesser og utstyr kan den generelle ytelsen til titanlegeringsmaterialer forbedres.
E-post:garychen3215@hotmail.com
Adresse: No.35, Baoti Rd, Baoji by, Shaanxi-provinsen, Kina
Kontakt: Mr. Gary Chen
Telefon: +86-917-8883215
Mobile/WhatsApp: +86 13092900605
