Analyse av utfordringer i Titanium Strip Rolling - Nyheter

I luftfarts-, kjemisk-, medisinsk- og-utstyrsindustrien har kaldvalsede rene titanplater og -strimler blitt et uunnværlig kjernesubstrat på grunn av deres eksepsjonelle egenskaper, inkludert lav vekt, høy styrke og korrosjonsbestandighet. I den faktiske produksjonen av tynne-titanstrimler har den vedvarende kvalitetsfeilen kjent som "ribbing" lenge plaget store produsenter. Dette problemet går ikke bare på akkord med produktkvaliteten, men fører også til sløsing med råvarer og tap av produksjonskapasitet, noe som gjør det til en teknisk flaskehals som industrien snarest må overvinne.

Hva er det som ribber inn titan stripe? Etter at kald-valsede titanplater og -strimler er kveilet, oppstår det lokale periferiske buler på overflaten av spolen. dette fenomenet omtales som "ribbing" i bransjen.

For rene titanstrimler er ribbing svært spesifikk for visse spesifikasjoner. Det forekommer for det meste i tynne-produkter med en tykkelse på mindre enn 0,8 mm, og manifesterer seg først og fremst som enkle hevede ribber som er tydelig synlige for det blotte øye og vanskelige å eliminere naturlig under påfølgende behandling.

De mange farene ved ribbedefekter Ribbing er på ingen måte en enkel overflatefeil; snarere er det en produksjonsfare med vidtrekkende-konsekvenser:

1. Kompromisser arkets flathet og overflatekvalitet: Det forårsaker ytterligere bølger i stripen, noe som resulterer i komposittdefekter der buler og bølger fletter seg sammen, noe som direkte fører til produktnedgradering;

2. Øker produksjonsavfallet: I alvorlige tilfeller krever defekter skjæring og tilbakespoling, noe som resulterer i betydelig sløsing med titanråmaterialer;

3. Reduserer produksjonseffektiviteten: Omarbeid og sortering av defekte produkter forbruker produksjonslinjetimer og forstyrrer produksjonsrytmer;

4. Skader bedriftens lønnsomhet: Økende defektrater og synkende avkastningsrater presser direkte inn fortjenestemarginer og skader selskapets rykte for leveringspålitelighet i high-markeder.

En grundig-analyse av de to hovedårsakene til ribbedannelse

1. Kvaliteten på varm-råvare er en kritisk faktor. Omfattende valsetester har bekreftet at varme-ruller med samme spesifikasjoner, men fra forskjellige partier, viser betydelige forskjeller i sannsynligheten og omfanget av ribbedannelse etter kaldvalsing; kvaliteten på det innkommende varmvalsede-materialet bestemmer direkte risikoen for ribbedannelse under kaldvalsing.

Varmt-valsede råvarer viser ofte defekter som riper, sigdbøy, sprekker og lokale høye flekker, med lokale høye flekker som har den mest uttalte innvirkningen. Selv om området til en høy flekk er ekstremt lite, for ultra-tynne titanstrimler under 0,8 mm, er det tilstrekkelig til å indusere lokalisert utbuling og ribbing, noe som fører til mer komplekse arkformedefekter.

2. Kald-valsingsprosessen er den dominerende faktoren. For tiden bruker industrien hovedsakelig seks-høye, ti-høye og tjue-høye multi-høyvalseverk for å produsere titanbånd og -plater. Selv avanserte japanske tjue-høyvalseverk kan oppnå effektiv valsing av 0,3–3 mm titanbånd med utmerket dimensjonsnøyaktighet og overflatekvalitet; det er fortsatt vanskelig å unngå problemer med ribber og bølger når du produserer tunge-spoler, brede-tynne strimler.

Under produksjonsforhold med fast bredde-til-tykkelsesforhold kan defekter kontrolleres nøyaktig gjennom enkle prosessjusteringer uten behov for store utstyrsmodifikasjoner: 1. Optimaliser spenningsparametere: Reduser forspenningen på riktig måte for å forhindre knekkingsustabilitet forårsaket av overdreven aksialkraft; 2. Oppgrader prosesssmøring: Bytt ut rullesmøremidler med de som er egnet for rent titan, optimer smøringens jevnhet og forbedrer spenningsfordelingen; 3. Øk viklingsfriksjonen: Plasser underlagspapir ved viklingsenden for å heve friksjonskoeffisienten og undertrykke lokalisert glidning og utbuling av remsen; 4. Kontroller strengt innkommende varmt-valset materiale: Sil og avvis varmt-valsede spoler med lokaliserte høye flekker, sprekker eller sigdformede-bøyninger på forhånd for å redusere risikoen for ryggdannelse ved kilden; 5. Tilpass planhetskontrollkurver: Kast rulleparametere i rustfritt stål og opprett dedikerte planhetskontrollkurver skreddersydd spesielt for ren titanstrimmel.

Titanium foil Titanium alloy foil sheet