Titanstengerer solide, langstrakte metallmaterialer laget av titan og titanlegeringer gjennom prosesser som smelting, varmbearbeiding (smiing, valsing og ekstrudering), kaldbearbeiding, varmebehandling og overflatebehandling. De er et av de mest produserte og mest brukte basisproduktene blant titanbearbeidede materialer.
I. Behandlingen av titanstenger innebærer i hovedsak å utsette titanblokker og emner for plastisk deformasjon gjennom trykkbehandling for å oppnå ønsket form, dimensjoner og egenskaper. De fire viktigste produksjonsmetodene er som følger:
1. Rulling:
Valsing er en trykk-behandlingsmetode der titanemballasje føres gjennom gapet (dysen) mellom et par roterende valser; under trykkkraften til rullene reduseres-tverrsnittsarealet og lengden økes. Valsing er den vanligste og mest effektive metoden for å produsere titanstenger, titanplater og titanprofiler. Avhengig av prosesseringstemperaturen klassifiseres valsing som varmvalsing (utført over rekrystalliseringstemperaturen) og kaldvalsing (utført under rekrystalliseringstemperaturen). Varmvalsing brukes først og fremst til emneåpning og grovbearbeiding, mens kaldvalsing brukes til å produsere ferdige stenger med høy dimensjonsnøyaktighet og god overflatekvalitet.
2. Smiing
Smiing er en prosessmetode som utnytter den frem- og tilbakegående slagkraften til en hammer eller trykket fra en hydraulisk presse for å indusere plastisk deformasjon i titanemner, og dermed oppnå ønsket form og dimensjoner. Smiing er delt inn i åpen-formsmiing og formsmiing. Åpen-smiing gir høy fleksibilitet og er egnet for produksjon av enkelt-biter og små-partier, så vel som for innlegging av stenger med stor-diameter; formsmiing er derimot egnet for masseproduksjon av titansmiing med komplekse former. Smiing foredler kornstrukturen og forbedrer mikrostrukturell enhetlighet, noe som gjør det til en kritisk prosess for å produsere titanstenger og stenger med stor-diameter som brukes i strukturelle komponenter til luftfart.
3. Tegning
Tegning er en kaldbearbeidingsmetode der valsede eller ekstruderte titanstangemner tvinges gjennom et dysehull med gradvis avtagende- tverrsnitt, og derved reduserer tverrsnittsarealet og øker lengden. Tegneprosessen produserer stenger med fin-diameter med høy dimensjonsnøyaktighet og glatte overflater, og brukes ofte til å produsere presisjonspolerte stenger, tråder og lignende produkter. Under tegneprosessen forfines metallets kornstørrelse og styrken øker, men duktiliteten avtar noe; mellomgløding er vanligvis nødvendig for å gjenopprette duktilitet. 4. Ekstrusjon: Ekstrudering innebærer å plassere en titanemne i en forseglet ekstruderingssylinder, påføre trykk i den ene enden for å tvinge metallet gjennom en dyseåpning, og derved produsere et ferdig produkt med en tverrsnittsform som er identisk med formåpningen. Ekstruderingsmetoden er spesielt egnet for å produsere titanlegeringer, profiler og rør med komplekse tverrsnittsformer, og brukes også ofte til grov forming av titanlegeringer med dårlig plastisitet. Ekstruderingsprosessen involverer triaksial trykkspenning, som bidrar til å maksimere plastisiteten til titanlegeringer, noe som gjør den til en uerstattelig og viktig metode i titanbehandling.
Bruksområder for titanstenger:
På grunn av den lave tettheten, høye strekkfastheten og den høye spesifikke styrken til titanlegeringer, er titanlegeringer mye brukt i medisinsk, romfart, kjemisk industri og sportsutstyrsindustri. Titanium stenger varierer i diameter fra 4 millimeter til 100 millimeter. Kunder tilpasser dem vanligvis etter deres spesifikke behov. Produksjonen av titanstenger er svært fleksibel; fabrikker kan tilpasse dem for å møte ulike kundetoleransekrav, for eksempel H7, H8, H9 og H11. Sammenlignet med produkter som rustfritt stål og kobber, er titanstenger betydelig dyrere. Titanstenger klassifiseres også etter overflatefinish i lyse stenger og svarte-skinnstenger, med lyse stenger som har en litt høyere pris.

E-post:garychen3215@hotmail.com
Adresse: No.35, Baoti Rd, Baoji by, Shaanxi-provinsen, Kina
Kontakt: Mr. Gary Chen
Telefon: +86-917-8883215
Mobil/WhatsApp: +86 13092900605










