I generelle industrielle applikasjoner som involverer komponenter med stor-diameter, tynne-vegger, der kostnad er en nøkkelfaktor,sveisede titanrørblir i økende grad et foretrukket alternativ til sømløse titanrør på grunn av deres dimensjonsfleksibilitet, høye materialutnyttelse og korte produksjonssykluser. Prosessen beskrevet i denne artikkelen fokuserer på kaldforming og gass-skjermet sveising, og dekker hele arbeidsflyten fra strimmelforberedelse til endelig dimensjonering. Den er egnet for bruksområder som kjemiske varmevekslere, sjøvannsrørledninger, sportsutstyr og medisinsk utstyr.
Denne prosessruten bruker titanstrimmel som råmateriale og involverer prosesser som slissing, overflaterengjøring, multi-kaldbøying, argon-skjermet sveising, flating av sveisesøm, spennings-avlastningsgløding og kaldreduksjon og dimensjonering for å produsere titansveisede rør som oppfyller standard dimensjonale og ytelseskrav. Nøkkelegenskapene inkluderer: stor diameter (opptil 300 mm eller mer), tynne vegger (minimum 0,5 mm), lave kostnader (avkastningsgrad større enn eller lik 90%) og høy fleksibilitet (rask spesifikasjonsskifte).
Hensikten med strippreparering er å gi titan strips med presise dimensjoner og rene overflater for etterfølgende forming og sveising.
· Skjæring til fast bredde: Titanspoler eller plater spaltes ved hjelp av en spaltemaskin til den faste bredden som kreves for rørdiameteren. Breddetoleransen må kontrolleres innenfor ±0,1 mm for å sikre jevne og konsistente skjøter under rullforming.
· Overflatebehandling: Overflaten på titanstrimmelen må avfettes grundig, avrustes og fjernes for oksidlag. Vanlige metoder inkluderer syrebeising (ved bruk av en HF+HNO₃-løsning) eller mekanisk polering. Den behandlede titanstrimmelen skal ha en jevn metallisk glans, fri for oljerester eller urenheter, og bør lagres i et tørt, -støvfritt miljø for å forhindre sekundær forurensning.
Formingsprosessen bruker en multi-kontinuerlig kaldbøyningsmetode. Titanstrimmelen passerer sekvensielt gjennom flere sett med formingsvalser og rulles gradvis inn i et sirkulært røremne ved romtemperatur. De viktigste tekniske punktene for dette stadiet inkluderer:
· Restbelastningskontroll: Riktig rulleprofildesign og passfordeling kan forhindre overdreven arbeidsherding eller bølgedefekter i titanstrimmelen.
· Kontroll av støtskjøtspalten: Stumskjøtspalten til det formede røremnet bør holdes innenfor området 0,5–1,5 mm, uten feiljustering i kantene. Et jevnt gap er en forutsetning for å oppnå høy-kvalitetssveiser i etterfølgende prosesser. For tynne-veggede titanrør med veggtykkelser på 0,5–3 mm, sikrer kaldvalseforming høy dimensjonsnøyaktighet og utmerket overflatekvalitet.
Anbefalte sveisemetoder:
· TIG-sveising (Tungsten Inert Gas Welding): Har en stabil bue og kontrollerbar varmetilførsel, noe som gjør den egnet for tynne-veggede titanrør og produserer estetisk tiltalende sveiseperler.
· Plasmabuesveising (PAW): Tilbyr høyere energitetthet, muliggjør enkelt-sveising med dobbeltsidige-sveiseperler, og er egnet for litt tykkere vegger eller applikasjoner som krever høyere sveisehastigheter.
Sammenlignet med tradisjonelle sømløse rør eller varmvalsede- prosesser, gir "kaldforming + sveising" titanrørsprosessen betydelige fordeler på flere områder: · Mulighet for store diametre og tynne vegger: Den kan pålitelig produsere sveisede titanrør med ytre diameter fra 50 til 300 mm eller enda større veggtykkelse på 0 mm. Kaldformingsprosessen forhindrer tynn-vegg ustabilitet og høy-temperaturkryping.
E-post:garychen3215@hotmail.com
Adresse: No.35, Baoti Rd, Baoji by, Shaanxi-provinsen, Kina
Kontakt: Mr. Gary Chen
Telefon: +86-917-8883215
Mobil/WhatsApp: +86 13092900605
