Anvendelser av CNC-Machined Parts - Nyheter

Titanlegeringerhar en tetthet på bare 4,51 g/cm³ -mindre enn 60 % av stål-, men deres strekkfasthet overgår langt den for vanlig karbonstål og noen typer rustfritt stål. Ved tilsvarende styrkenivåer er CNC-bearbeidede titanlegeringsdeler lettere, noe som resulterer i betydelige vektbesparelser i romfart, droner, racerbiler, medisinsk utstyr og utendørsutstyr.

Takket være deres høye presisjon, høye automatisering og evne til å håndtere komplekse strukturer, har CNC-maskinerte deler blitt dypt integrert i kjerneområdene i moderne industri. Deres typiske bruksområder og representative deler er som følger:

I. Luftfart

Turbinblader: 5-akse samtidig bearbeiding av komplekse overflater for å møte aerodynamiske profiltoleranser på mikronnivå;

Missilhus/motordyser: Maskinert av titanlegeringer for å balansere lettvektsdesign med styrke som kreves for ekstreme miljøer;

Romfartøyets bærehus: Designet med ultra-høy dimensjonsstabilitet for å tåle ekstreme rommiljøer.

II. Bilproduksjon

Nye batterikjøleplater for energikjøretøyer: Presisjonsfresing av strømningskanaler med flere-kammer for å sikre effektiv termisk styring;

Transmisjonsgir/veivaksler: Harde dreieprosesser oppnår IT7-presisjon og lav overflateruhet (Ra 0,8);

Bremsekalipere/clutchhus: Ensartet strukturell fresing sikrer bremsesikkerhet.

III. Elektronikk og halvledere

Halvlederkeramiske substrater: Boring av 0,1 mm ultra-mikrohull for å fremme miniatyrisering av brikkepakking;

Varmeavledere for mobiltelefoner: Høy-fresing av tynne-veggede aluminiumslegeringskomponenter, tykkelse Mindre enn eller lik 0,5 mm;

Høy-hastighetskontakter: Presisjonsdreiing av gull-belagte kontakter for å sikre høy-signalstabilitet.

IV. Industrielt utstyr

Presisjonsventiler/lager: Korrosjonsbestandig-bearbeiding av rustfritt stål, med ruhet på tetningsoverflaten Mindre enn eller lik Ra 1,6;

Robotiske leddkomponenter: Kombinert dreiing og fresing av integrerte deler med flere-funksjoner, med repeterbarhet på ±0,02 mm;

Egendefinerte rammer/styreskinner: Segmentert maskinering og høy-montering av store strukturelle komponenter.

Veibeskrivelse for teknologisk utvidelse

Materialinnovasjon: Høyhastighets-bearbeiding av karbonfiberkompositter (for lette romfartsapplikasjoner);

Ekstremer av miniatyrisering: Fremskritt mot maskinering av minimalt invasivt medisinsk utstyr på nanoskala;

Smart Manufacturing: Robot-CNC-samarbeid for å oppnå 24-timers ubemannede produksjonslinjer (i bilsektoren).

Kvalitetsegenskaper til arbeidsstykker etter CNC-bearbeiding

1. Kontrollerbarhet av dimensjonsnøyaktighet

Med passende armaturer, lav-høyhastighets-bearbeiding og skjæreverktøy i hardmetall/diamant, kan CNC-fresing, dreiing, boring og boring konsekvent oppnå følgende toleranser: ±0,02 til ±0,05 mm for standarddeler; for presisjonsstrukturelle titankomponenter og tetningsspor kan høye-presisjonstoleranser på ±0,005 mm oppnås.

Titan viser minimal termisk deformasjon, og dimensjonsendringer på grunn av aldring er ubetydelige når de står i romtemperatur etter maskinering. Dette sikrer utmerket dimensjonskonsistens i ferdige deler, noe som gjør den egnet for masseproduksjon av eksportordrer.

2. Egenskaper for overflatefinish

1) Standard fresing: jevn tekstur, overflateruhet Ra 1,6–Ra 6,3; etter presisjonsfresing, polering, sandblåsing og anodisering kan en rekke finisher-inkludert speil, matt og sateng- oppnås.

2) Titanlegeringer kan gjennomgå anodisk farging (blått, gull, grått, svart og andre farger); oksidfilmen øker samtidig slitasje- og korrosjonsbestandighet, gir høy estetisk verdi og fungerer som en vanlig overflatebehandling for eksportprodukter.

3) Det er ingen problemer med maskinering-indusert rust; Bare deler ruster neppe under lagring, og kompleks antirustemballasje er unødvendig for lager og sjøfrakt (gjør den mer problemfri- sammenlignet med karbonstål).

3. Fordeler ved strukturell forming av arbeidsstykker

Fem-akse CNC-maskinering kan behandle komplekse buede overflater, uregelmessige hulrom, strømningskanaler og multi-hulls, uregelmessig formede titandeler. Titan har rimelig plastisitet, noe som muliggjør integrert maskinering som kombinerer fresing, dreiing, boring, tapping og slisse. Den strukturelle styrken til integrert formede deler er langt overlegen den til sveisede sammenstillinger; siden titansveising har en tendens til å forårsake sprøhet, prioriterer høykvalitetsprodukter integrert CNC-bearbeiding.

OEM Precision Titanium Alloy Flow Guide Base High Quality Titanium Alloy Bicycle Chainring