Hvordan lages titanbolter? - Nyheter

Produksjonen avtitan bolterer en langvarig prosess som forvandler titansvamp til presisjonsfester. Kjernetrinnene er: smelting og smiing → klargjøring av emner og tråd → kald/varm hode → gjenging → varmebehandling → overflatebehandling → inspeksjon.

Titanium Bolt Produksjonsprosess

1. Råvareforberedelse

Materialvalg: Vanlige materialer inkluderer klasse 2 rent titan (Gr2, høy korrosjonsbestandighet) og grad 5 titanlegering (Ti-6Al-4V, høy styrke)

Smelting og ingotstøping: En vakuumbueomsmeltingsovn (VAR) brukes til tre runder med vakuumbueomsmelting for å sikre materialets renhet

Forberedelse av stang: Titanstenger produseres gjennom emnesmiing (1080–1180 grader), reversibel blokktrekking (tre blokker og tre trekk) og stangrulling (950 grader)

2. Kutting

Presisjonsskjæring av titanstenger til boltlengde ved hjelp av:

Saging/CNC dreiebenkskjæring (høy presisjon ±0,1 mm)

Overflatebehandling: Sandblåsing eller syrevask for å fjerne avleiringer og forhindre forurensning under etterfølgende bearbeiding

3. Hodeforming (varm overskrift/kald overskrift)

Varmsmiingsprosess (egnet for bolter med høy-styrke):

Varm opp til 850–950 grader (Gr5) i en argonatmosfære for å forhindre oksidasjon

Form bolthodet ved hjelp av en smiingsprosess for å foredle kornstrukturen og forbedre den mekaniske styrken.

Kald heading-prosess (små diametre eller rent titan):

Dannet ved romtemperatur; deformasjonshastigheten må kontrolleres til Mindre enn eller lik 30 % for å forhindre sprekkdannelse.

4. Trådforming

Valsede tråder (foretrukket): En kaldformingsprosess der tråder dannes gjennom plastisk deformasjon ved hjelp av en trådrullemaskin, noe som resulterer i arbeidsherding som øker trådstyrken og utmattelsesmotstanden. Overflateruhet kan nå Ra 1,6.

Maskinerte gjenger: Enkel-dreiing på en CNC dreiebenk, egnet for store-diameter eller spesialgjenger.

5. Varmebehandling

Løsningsbehandling: TC4 varmes opp til 900–950 grader og deretter-bråkjøles vann for å oppnå en martensittisk mikrostruktur.

Aldersherding: Holdes ved 480–560 grader i 4–8 timer for å utfelle forsterkningsfaser, øke hardheten til HRC 36–40.

Gløding: Oppvarmet i en inertgassatmosfære ved 480–700 grader for å forbedre duktiliteten og avlaste indre spenninger.

6. Overflatebehandling

Avkalking: Syrebeising med en blandet løsning av flussyre og salpetersyre, eller elektrolytisk polering

Anodisering: Elektrokjemisk behandling for å danne en-slitasjebestandig oksidfilm (blå, gull, osv.), med spenning kontrollert til 30–60 V

PVD-belegg: Fysisk dampavsetning for å danne en tynn film med høy-hardhet og høy-slitasjebestandig-.

7. Kvalitetskontroll

Tre-inspeksjonssystem:

Dimensjonsinspeksjon: Gjengepluggmålere, projeksjonsprojektormåling av geometriske toleranser

Mekanisk testing: Strekktesting, hardhetstesting, momenttesting

Ikke-destruktiv testing: Ultralydtesting, fluorescerende penetranttesting, magnetisk partikkeltesting (for jernforurensningsscreening)

8. Emballasje og lagring

Individuelt pakket for å forhindre slitasje på overflaten

VCI damp-fase rust-forebyggende papir brukt

Vakuum-forseglet emballasje for lang-lagring for å forhindre fuktighet

Oppsummert, takket være disse presisjonsproduksjonsprosessene, er titanbolter 40 % lettere enn stålbolter, samtidig som de tilbyr høyere spesifikk styrke og korrosjonsmotstand, noe som gjør dem egnet for ekstreme miljøer.

Titanium bolts for motorcycle rearview mirror M8 M10 supplier High Strength Forged Titanium Alloy Wheel Nuts in good price